氫能網獲悉，近日，長慶油田第二口“氫代油”鉆井先導試驗在靖32-40井圓滿完成。這次現場試驗首次實現鉆井過程100%“氫代油”作業，氫能設備連續穩定運行200余小時。

在國家“雙碳”戰略引領下，長慶油田積極探索“油氣熱電氫”融合發展新模式。2024年12月，長慶油田在國內率先開展“氫代油”鉆井示范工程，采用“柴油機驅動+氫能電站”組合供能的方式鉆進，“氫代油”替代率為36.3%。

為進一步提升氫燃料電池供能替代率，長慶油田與寶石機械寶石電氣公司多次開展技術路線討論，優化形成增程式功率支撐方案，采用“氫燃料電池+大功率儲能”方式，在第二口井現場試驗中實現了氫燃料電池保障全程鉆井作業。與傳統柴油動力鉆井相比，氫能驅動真正實現了“零碳”作業。數據顯示，單井累計消耗氫氣9.7噸，發電13萬度，替代柴油36.6噸，減排二氧化碳120余噸。這一突破不僅攻克了高耗能、高排放的行業痛點，更為油氣勘探開發全鏈條低碳化提供了技術示范。

面對復雜的地質條件和嚴格的技術要求，長慶油田聯合寶石機械、川慶鉆探等企業組建攻堅團隊，持續優化制氫儲運、設備聯調等關鍵環節。特別是鉆至易漏失地層時，長慶油田第一采氣廠采用隨鉆封堵技術，通過實時監測鉆井液及立管參數實現精準堵漏；在二開鉆進階段，通過動態調整鉆壓和轉速，減少非必要起下鉆次數，大大提高了作業效率。

安全始終是新技術應用的重中之重。在整個試驗過程中，長慶油田第一采氣廠嚴格按照《長慶油田公司“氫代油”鉆井先導試驗方案》開展風險辨識，建立完善的安全管理體系，嚴格把控每個環節。技術人員24小時駐守井場，實時監控氫能電站與鉆井設備的兼容性，對管線密封、氫能泄漏等關鍵環節實施“零容忍”管理，確保井控安全萬無一失。

據了解，長慶油田正在陜甘寧內蒙古“能源金三角”區域布局氫能產業鏈，未來將有更多清潔能源項目在這里落地生根。